Промывка от кислотного загрязнения и замена всасывающих фильтров после сгорания двигателя Copeland

Когда полугерметический холодильный компрессор испытывает выгорание на обмотке статора, моторный лак и полиолестерное масло (POE) разлагаются при интенсивном электрическом дуге.Эта реакция высвобождает фториновую кислоту, грязи и углеродных отложений по всей системе.

Простой сброс заменного компрессора Copeland Discus или Reed в кислотную цепь уничтожит новые обмотки мотора в течение нескольких недель.Уборка системы перед запуском не подлежит обсуждению.

Фаза 1: Испытание кислоты и промывка системы растворителем

Перед тем, как прикоснуться к новому агрегату, установить степень загрязнения путем проверки мертвого масла компрессора.1 мг KOH/g указывает на сильное выгорание, что требует полного отмывания системы.

• Отвод и изоляция:Извлекайте все загрязненные смазочные материалы из коленчатого корпуса, сепараторов масла и аккумуляторов.
• Очистка азота под давлением:Продувать сухой азотный газ через отдельные петли трубопроводов при температуре от 1,5 до 2,0 МПа для вытеснения застрявших жидких ила и металлических частиц.
• Признанная растворительная промывка:Для сильно загрязненных систем хранения в холодильном помещении циркулируют одобренные растворители для промывания, не содержащие ХФУ, через теплообменники до тех пор, пока растворители для сброса не проходят.

Фаза 2: Установка высококислых фильтро-сушилок и тройная эвакуация

Для улавливания остаточной влаги и следовых кислот требуется специальное оборудование для фильтрации на всасывающей линии.

Устанавливается временный фильтр-сушильщик для отсасывания, оснащенный 80% активированной глинозема и 20% молекулярным сетным ядром прямо вверх по течению от клапана службы отсасывания компрессора.Эта смесь с высоким содержанием алюминия агрессивно поглощает неорганические кислоты до того, как они достигнут каркаса.

Провести тройную эвакуацию с помощью глубоковокуумного насоса:

• Спустить систему до 500 микрон (0,067 кПа).
• Дважды разорвать вакуум сухим азотом до 0,05 МПа.
• Поддерживать окончательный вакуум в течение не менее 2 часов, чтобы обеспечить нулевую утечку влаги окружающей среды.

Мониторинг после запуска и профилактическое обслуживание компрессоров

После зарядки заменяющего устройства свежим маслом POE и хладагентом, тщательно контролируйте систему во время первоначальной эксплуатации.

• Проверьте дифференциал давления (ΔP) через временный фильтр-сушильник для всасывания.остановить устройство и немедленно заменить фильтр.
• Запустите компрессор в течение 4 часов, выполните полевое испытание масляной кислоты TAN и снова замените всасывающее ядро.После того, как значение TAN стабилизируется безопасно ниже 00,05 мг KOH/г, удалите временный фильтр-сушильщик и верните линию в нормальную конфигурацию труб в рамках постоянного журнала технического обслуживания компрессора.